MES系統(tǒng)是君百智能自主研發(fā)一套用于制造企業(yè)在生產(chǎn)過程的管理系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

MES系統(tǒng)核心功能介紹：

1、??生產(chǎn)資源分配與狀態(tài)管理；

這個模塊管理機床、工具、人員、物料、其它設(shè)備以及其它生產(chǎn)實體（例如進行加工必須準備的工藝文件、數(shù)控加工程序等文檔資料），用以保證生產(chǎn)的正常進行。?它還要提供資源使用情況的歷史記錄，確保設(shè)備能夠正確安裝和運轉(zhuǎn)，同時提供資源的實時狀態(tài)信息。對這些資源的管理，還包括為滿足生產(chǎn)計劃的要求對其所作的預(yù)定和調(diào)度。

2、??工序詳細調(diào)度；

在編制生產(chǎn)作業(yè)計劃中，該模塊提供與指定生產(chǎn)單元相關(guān)的優(yōu)先級（Priorities）、屬性（Attributes）、特征（Characteristics）以及處方（Recipes，此為可選項）的作業(yè)排序功能。其目標是通過良好的作業(yè)順序最大限度減少生產(chǎn)過程中的準備時間。這種調(diào)度，是基于有限能力的調(diào)度并通過考慮生產(chǎn)中的交錯、重疊和并行操作來準確計算出設(shè)備上下料和調(diào)整時間。

3、??生產(chǎn)單元分配；

這一模塊以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間的工作流。當車間有事件發(fā)生時，要提供一定順序的調(diào)度信息并按此進行相關(guān)的實時操作。生產(chǎn)單元分配模塊，能夠調(diào)整車間已制訂的生產(chǎn)進度，對返修品和廢品進行處理，用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。

4、??數(shù)據(jù)采集；

該功能通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取并更新與生產(chǎn)管理功能相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括產(chǎn)品跟蹤、維護產(chǎn)品歷史記錄以及其它參數(shù)。這些現(xiàn)場數(shù)據(jù)，可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲取。數(shù)據(jù)采集的時間間隔差別很大，有時可達到分鐘一級的精度。

5、??人力資源管理；

提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時，出勤等），基于人員資歷、工作模式、業(yè)務(wù)需求的變化來指導(dǎo)人員的工作。

6、??產(chǎn)品跟蹤跟產(chǎn)品清單管理；

通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。

7、? 質(zhì)量管理；

根據(jù)工程目標來實時記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。

8、? 過程管理；

基于計劃和實際產(chǎn)品制造活動來指導(dǎo)工廠的工作流程。

9、? 性能分析；

將實際制造過程測定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶的要求進行比較，其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高。

10、維護管理；

通過活動監(jiān)控和指導(dǎo)，保證機器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標.

11、文檔管理；

管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計或工作令有關(guān)的信息，同時也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標準信息。

君百智能的MES系統(tǒng)給企業(yè)帶來的效率：

1、? 精益化生產(chǎn)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)將生產(chǎn)物料、工藝管理、產(chǎn)能信息進行信息化管理，制定生產(chǎn)計劃客觀、合理、精準適應(yīng)了生產(chǎn)過程的實際需要。
2、? 實現(xiàn)由人工管理向信息智能化管理轉(zhuǎn)化MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在對生產(chǎn)過程中需要的人、機、物以及合理的時間計劃等資源進行合理利用，摒棄傳統(tǒng)的人工經(jīng)驗式的管理，取而代之的則是，科學(xué)、合理、高效的信息化自動管理。
3、? 有效控制生產(chǎn)成本MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)自動采集技術(shù)和工業(yè)條碼技術(shù)實現(xiàn)了生產(chǎn)過程可視化生產(chǎn)，生產(chǎn)質(zhì)量實現(xiàn)可追溯。產(chǎn)品質(zhì)量事中控制，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少損耗，降低生產(chǎn)成本。

4、 企業(yè)考核實現(xiàn)數(shù)據(jù)化MES制造執(zhí)行系統(tǒng)自動記錄下生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)，生成報表，為生產(chǎn)企業(yè)各種考核提供依據(jù)，而企業(yè)可以依據(jù)報表數(shù)據(jù)按照考核制度，進行考核。

5、 有效防止信息失真MES制造執(zhí)行系統(tǒng)采用了工業(yè)條碼技術(shù)，成為計算機代碼的載體，這樣使得生產(chǎn)過程全程可控，實現(xiàn)了可視化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中的所有信息都能夠?qū)崟r掌握，促進生產(chǎn)計劃的調(diào)整，防止信息人為傳遞時造成信息失真、冗余和虛假。

加工工藝管理解決方案

1. 模具行業(yè)在程序傳輸管理方面普遍碰到的問題

1. 很多老式機床內(nèi)存較小，已無法滿足大程序的存儲加工。
2. 加工程序只能通過單臺筆記本、CF卡、U盤等方式進行傳輸，效率低下。
3. 程序分布散亂，所有人員可以對程序進行任意刪除或更改，存在安全隱患。
4. 換成非常頻繁，大程序需要在線加工。
5. 生產(chǎn)資料文檔保管混亂，可追溯性差，NC程序、三維模型圖、刀具清單、夾具清單等關(guān)聯(lián)文件容易混淆，存在一定的安全風(fēng)險。

1. 模具行業(yè)方案概述

詳細方案描述：1）程序傳輸方案（有線、無線、網(wǎng)口、串口等）

模具行業(yè)DNC系統(tǒng)實現(xiàn)效果

1. 實現(xiàn)程序的在線傳輸（網(wǎng)口+串口方式）,有效提高傳輸效率。
2. 實現(xiàn)加工程序的統(tǒng)一集中管理，所有對程序的操作都有權(quán)限控制。
3. 出現(xiàn)程序質(zhì)量問題時，可追溯到具體的責(zé)任人，如在什么時間誰修改過程序、誰下載了程序等等。
4. 實現(xiàn)生產(chǎn)資料和加工程序的關(guān)聯(lián)管理，有效解決了查找、維護難的問題。
5. DNC系統(tǒng)會自動維護管理程序版本，避免由于錯用程序版本而產(chǎn)生質(zhì)量問題。