“智能制造”的背景

有專家表示，自動化、智能化技術(shù)的發(fā)展是傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。2018年金融危機爆發(fā)，為了夯實制造業(yè)的發(fā)展，各國開始提倡將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)進行結(jié)合，從而提高制造業(yè)的自動化、智能化水平。

德國在2011年的漢諾威工業(yè)博覽會上，率先提出了“工業(yè) 4.0”概念，將傳統(tǒng)制造業(yè)與現(xiàn)代化信息技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。

2012年，美國啟動制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃，利用現(xiàn)代化信息技術(shù)重塑傳統(tǒng)制造業(yè)。

不久之后，我國也順應(yīng)趨勢，提出了智能制造裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃以及《中國制造 2025》，明確了未來中國制造業(yè)的發(fā)展方向，要求以智能制造為主線，推動中國制造業(yè)在生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升，從而降低生產(chǎn)成本，增強產(chǎn)品競爭力。

結(jié)合背景來看，智能裝備制造業(yè)是借助自動化、智能化技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)的精密化、自動化、信息化、柔性化、圖形化、智能化、可視化、多媒體化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化。倘若應(yīng)用到制藥裝備產(chǎn)業(yè)，在為傳統(tǒng)制藥裝備業(yè)降低成本、提高效率的同時，也解放了傳統(tǒng)制造帶來的困擾。

　存在的發(fā)展瓶頸

雖然智能制造給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來可見的效果，但要在制藥裝備產(chǎn)業(yè)實施并不簡單。業(yè)內(nèi)指出，智能裝備制造業(yè)屬于技術(shù)密集型、資金密集型行業(yè)，存在設(shè)計難度高、學科交叉多、研發(fā)周期長等技術(shù)特點，而制藥裝備行業(yè)須與制藥行業(yè)保持同步，本就存在很多的門檻，因此，制藥裝備行業(yè)實現(xiàn)智能化生產(chǎn)并非一朝一夕之事。

目前，美、日、德等國已經(jīng)建立了智能裝備制造產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域相關(guān)的技術(shù)、工藝和服務(wù)的標準，智能制造技術(shù)在汽車、冶金、石化、包裝等行業(yè)運用漸廣，并在制藥領(lǐng)域有所探索和研究。

對比我國，由于我國智能裝備制造業(yè)行業(yè)起步較晚，在研發(fā)水平、制造工藝、產(chǎn)業(yè)體系等方面較弱，不過隨著國內(nèi)對智能裝備制造業(yè)扶持力度以及鼓勵措施的加大，制藥裝備行業(yè)的部分自動化產(chǎn)品已經(jīng)在技術(shù)標準、穩(wěn)定性、可靠性上與進口產(chǎn)品展開競爭，打破了進口產(chǎn)品壟斷的局面。

當前，我國的智能裝備制造業(yè)發(fā)展速度也在加快。數(shù)據(jù)顯示，到 2020 年，我國智能裝備制造產(chǎn)業(yè)銷售收入超過 3 萬億元，行業(yè)將達到 25%的年均增長率。

我國制藥裝備產(chǎn)業(yè)要想全面實現(xiàn)智能化生產(chǎn)還不太現(xiàn)實，當前制藥裝備企業(yè)需要做的是，將生產(chǎn)設(shè)備進行自動化、智能化改造升級，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)柔性，并發(fā)揮龍頭企業(yè)的帶動作用，由大企業(yè)帶動小企業(yè)，拉動整個制藥裝備產(chǎn)業(yè)朝著智能化方向不斷升級。