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刀具是車間生產的重要資源，由于刀具種類繁多、數量龐大、參數繁多、借入借出過程頻繁，因此導致車間對其缺乏有效管理。隨著信息化技術以及智能裝備的不斷發(fā)展，并在制造業(yè)中深度應用，多品種小批量正成為制造業(yè)的主要生產模式，而傳統(tǒng)機械加工車間也逐步向數字化車間轉型，傳統(tǒng)的人工的刀具管理方式已不再滿足數字化車間的運行環(huán)境，嚴重阻礙了數字化車間的運行和發(fā)展。

對于數字化車間而言，傳統(tǒng)的刀具管理模式存在以下問題：

• (1) 刀具信息管理困難：由于利用人工來管理刀具相關的信息，勞動強度大，出錯率高。
• (2) 確定刀具的需求計劃困難：由于刀具需求計劃經常與實際生產脫節(jié)，使得各機床加工站中工件的調度與刀具的供應不一致，影響了工件加工的連續(xù)性。
• (3) 刀具查詢困難：在大量的刀具中僅靠查找明細表、使用資料查詢某種型號的刀具，既費時又容易出錯。
• (4) 工藝選刀困難：工藝人員無法方便的知道刀具的庫存信息以及刀具的組件信息，另外新的生產線選配刀的時候。
• (5) 刀具采購困難：由于得不到刀具庫存和使用的準確信息，往往造成重復采購。
• (6) 刀具壽命統(tǒng)計困難：刀具在生產現場閑置散落造成了刀具資源的浪費。只能由各機床控制器對自己已到壽命的刀具提出更換要求。這樣使得系統(tǒng)中各機床頻繁地更換新刀具，增加了刀具更換時間。
• (7) 刀具庫存管理困難：沒有對刀具庫存進行合理的管理，機床刀具庫的刀具庫存量控制不合理，需要的刀具沒有，而不需要的刀具卻可能多余，占用了企業(yè)大量流動資金。

  刀具管理是信息化建設的重要組成部分，特別是對于機械類生產車間，刀具管理的合理性、科學性，在很大程度上決定了制造系統(tǒng)的可靠性與生產效率的高低。其中，以現代通信技術及網絡技術為代表的技術將MES系統(tǒng)刀具管理集成起來，提高制造加工企業(yè)對上層設備以及生產資源的信息管理、調配。

  刀具管理系統(tǒng)是車間MES的重要組成部分。主要由以下幾部分構成：刀具管理中心、中央刀具庫、機床刀具庫、工作地、刀具預調和刃磨間等。

  (1)刀具管理中心

  刀具管理中心包括刀具查詢模塊、刀具借還模塊、數據維護模塊、刀具壽命管理、刀具報表模塊。刀具管理中心是刀具管理系統(tǒng)的一個核心，它主要具有以下作用：可以接受新購刀具的信息、反映操作人員的刀具借還信息、實現對刀具庫中的已有信息進行修改和刪除、對刀具剩余壽命進行預測、實施在線監(jiān)測信息處理，實時統(tǒng)計制造執(zhí)行單元的刀具狀況，滿足工作地人員、工藝設計人員、計劃調度人員、刀具供應人員等對刀具信息的需求，優(yōu)化刀具的使用，避免重復購置和丟失等現象的發(fā)生。

  (2)中央刀庫

  在車間存放等待機床調用備用刀具，通過對中央刀庫的查詢車間刀具的儲備情況提供詳細的信息，在刀具儲量不足時提出警告。

  (3)機床刀具庫

  制造執(zhí)行單元內具有刀庫的數控機床，其各刀位安裝的刀具信息存儲在機床數據庫中，通過機床數據庫可以查詢到各刀位所安裝刀具的編號，進而通過刀具管理中心查詢到刀具的所有信息。

  (4)刀具預調和刃磨間

  刀具預調和刃磨間主要是為生產和加工準備所需的刀具。一方面，刀具磨損或破損后，在這里進行重新刃磨；另一方面，刀具預調整或進行組裝，也在這里進行。因此，刀具由于預調或刃磨后，刀具的相應信息必然發(fā)生改變，而刀具維修人員可以通過刀具數據修改模塊，更改刀具庫中的刀具信息。

  (5)工作地

  工作地是生產的直接場所，在刀具管理系統(tǒng)中的的作用主要有以下兩個方面：操作者可以查詢刀具信息和對借用的刀具予以確認。
  機械生產車間MES刀具管理系統(tǒng)柜，可以作為MES的一個模塊，可以單獨作為刀具的管理系統(tǒng)使用，也可以跟君百智能刀具管理柜結合，更好的對車間的刀具進行科學的管理和配置，提高刀具的利用率，為企業(yè)爭取更大的效益。