MES是智能制造核心工業(yè)軟件，大家都這么說，我也是這么認為的。但早于智能制造，MES就已經(jīng)存在了，但隨著智能制造的提出，應該也是會對MES發(fā)展提出新的要求的。

（1）業(yè)務流程管理自動化

一般來說自動的概念都是用于自動化硬件裝置的執(zhí)行和控制中，但從廣義的角度而言，不管對于知識和軟件，其實都提出了自動化的內(nèi)涵。這里只想說說與MES有關的業(yè)務流程管理自動化。

業(yè)務流程管理自動化的內(nèi)涵，我認為是指：MES系統(tǒng)業(yè)務的銜接具有順暢、無歧義的流轉(zhuǎn)，流程當中前后環(huán)節(jié)具有規(guī)范的預定義數(shù)據(jù)格式和內(nèi)容，流程當中每個環(huán)節(jié)具有規(guī)范的業(yè)務操作要求和信息內(nèi)容與格式，不僅支持正向順次遞進的流程，也包括應付各種突發(fā)情況的流程預案。一言以蔽之：規(guī)范，包括流程規(guī)范、信息規(guī)范、操作規(guī)范。

業(yè)務流程管理自動化涉及到對現(xiàn)有流程的梳理，應秉持如下思路：

一是避免陷入“存在的就是合理的”的陷阱。應按照未來應用場景對目前的功能進行分析和判斷，一切以按需為驅(qū)動，重構當前的流程。即使沒有改變，也應該給以再次思考和審視。

二是避免簡單的將現(xiàn)有流程轉(zhuǎn)變?yōu)橛嬎銠C流程。這方面應重點考慮基于系統(tǒng)的運行與基于手工的運行的差別，也就是如何發(fā)揮數(shù)字化技術的優(yōu)勢，尤其一些新技術的運用，對現(xiàn)有手工流程其實是有很大改變的。

（2）軟硬一體化執(zhí)行融合

傳統(tǒng)的MES是靠“人”來托底的，比如常見的派工下發(fā)后的執(zhí)行反饋都是有人來完成的。但隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術和CPS技術的發(fā)展，類似之前的MDC/DNC等，MES呈現(xiàn)出軟硬一體化集成運行的特點。

比如MES直接從機床或設備等自動獲取執(zhí)行反饋狀態(tài)；

比如MES直接向機床或機器人等下發(fā)執(zhí)行程序或執(zhí)行指令；

比如MES直接向AGV等物流設備下發(fā)執(zhí)行指令等；

比如MES根據(jù)實物的數(shù)字標識自動反饋獲取實物狀態(tài)；

比如MES直接從硬件讀取設備狀態(tài)、工藝參數(shù)、工件精度等數(shù)據(jù)，為后續(xù)的決策推理提供支持等。

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（3）決策功能日益突出

隨著大數(shù)據(jù)等決策分析技術的發(fā)展，以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)反饋和精準執(zhí)行控制技術的發(fā)展，對在線或離線的決策功能提出了更高的要求，也為決策的執(zhí)行提供了可用的技術通道。

比如APS基于當前任務承擔情況，給出客戶新訂單的精準交貨期評估

比如APS面對眾多的生產(chǎn)擾動，給出快速響應評估分析與調(diào)整執(zhí)行

比如根據(jù)訂單工件加工過程中前序環(huán)節(jié)的精度數(shù)據(jù)，給出后序環(huán)節(jié)的工藝基準調(diào)整分析結果并實現(xiàn)控制執(zhí)行

比如根據(jù)訂單工序加工精度反饋分析，經(jīng)過推理決策分析實現(xiàn)自適應的調(diào)整控制執(zhí)行

比如質(zhì)量問題發(fā)生后的及時決策分析并制定改進措施，甚至直接對硬件裝置進行調(diào)整

比如電子產(chǎn)品“測”后問題的智能分析判斷，輔助“調(diào)”人員快速解決

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MES絕不僅僅是執(zhí)行過程管理，而是車間運行的指揮控制中樞，絕不僅僅是流程推進和數(shù)據(jù)周轉(zhuǎn)，而是與業(yè)務工藝密不可分的決策大腦，是具有強健大腦和強壯體魄的智能系統(tǒng)。